プラズマの長所

プラズマ技術による表面処理により、電池製造における効率が向上し、コストが削減され、環境への悪影響が軽減されます。

プラズマ アプリケーションにより、電気自動車 (EV) 用のバッテリー製造の最適化が可能になります。 真空プラズマのほかに、表面の前処理のための大気プラズマ技術 Openair-Plasma がさまざまなプロセスで使用され、多くの生産ステップをより効率的で環境に優しいものにするのに役立ちます。

モビリティ関連の変化により、EV 用の高性能バッテリーのニーズが急速に高まっています。 Plasmatreat のプラズマ技術は、エネルギーの追加によって物質の状態が変化するという単純な物理原理に基づいています。 固体は液体になり、液体は気体になります。 追加のエネルギーがガスに加えられると、ガスはイオン化して、物質の 4 番目の状態であるエネルギーを帯びたプラズマになります。 高いエネルギーレベルのプラズマがその後物質と接触すると、それらの物質の表面特性が変化する可能性があります。 表面の濡れ性が高まり、疎水性の表面が親水性になる可能性があります。 その結果、接着剤、塗料、ワニス、またはシールが表面に最適に付着します。

プラズマ前処理は、実質的にすべての材料の微細洗浄、活性化、コーティングを行うための重要な技術です。 その意味で、プラズマは普遍的な問題解決手段です。プラズマは、まったく新しい材料や材料の組み合わせの工業的使用、無溶剤の塗料や接着剤の使用を容易にします。 また、特にバッテリー製造などのプロセスがより効率的で環境に優しいものになります。

Openair-Plasma は、Plasmatreat の大気プラズマ ノズル技術です。 Openair-Plasma では最適な接着力が得られない場合、多くの場合、プラズマ コーティングで解決できます。 一例は、Plasmatreat によって開発された PlasmaPlus テクノロジーです。このテクノロジーは、ナノコーティングを使用して、さまざまなダイカスト合金またはアルミニウム材料上に特別に機能化された表面を作成します。 これらは、たとえば、超疎水性と超親水性の両方にすることができます。 用途に応じて、特定の添加剤が特別なノズルヘッドを介してプラズマに追加されます。 このプラズマ重合により、プラズマコーティング中に物質が材料表面に最適に付着し、しっかりと結合し、相互に架橋することができます。 その結果、プロセスに合わせて個別に調整できる機能的な表面特性を備えたナノレイヤーが得られます。 一例は、バッテリーハウジングのシールおよび接着溝の防食コーティング用の PlasmaPlus アプリケーション AntiCorr です。

現在、Plasmatreat のプラズマ技術は、角型、円筒型、パウチ型電池など、あらゆる種類の電池に使用されています。 これらの応用分野は非常に幅広いです。 たとえば、電気絶縁の最適化は、個々のセルを PET フィルムでコーティングまたはカバーする前に、プラズマ洗浄によって達成できます。 セル間の接着（個々のセルをバッテリーモジュールに接着）では、プラズマ処理によりコーティングまたはフィルムカバーの塗布後にセル表面が活性化され、それによって接着力と熱伝導率が向上します。

バッテリーモジュールの構造的結合、たとえば側壁の接着性は、コンポーネントのプラズマ処理によって高めることができます。 プラズマ技術は、接触（ワイヤボンディング）前のバッテリー端子の洗浄や、積極的な腐食保護のためにバッテリーモジュールのハウジング全体をコーティングしたり、保護コーティング（コンフォーマルコーティング）を塗布する前のパワーエレクトロニクスの処理にも使用されます。

Plasmatreat の Openair-Plasma 技術用のプラズマ システムとシステム コンポーネントは、既存の生産ラインに統合でき、動作には加圧空気と電気のみが必要です。 多くの場合、それらは環境への害が少ない代替手段を表します。 たとえば、電池製造では、接着における溶剤を含むプロセスや、亜鉛めっきなどの腐食から保護するために使用される強力な化学プロセスを置き換えます。 すべてのプロセス パラメータを監視および診断するためのハイテク プラズマ コントロール ユニット (PCU) と革新的なアドオン モジュールによって補完された Plasmatreat は、顧客にシームレスなプロセス制御、一貫した高品質、アプリケーションの正確な再現性を提供します。