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Z-AXIS, Inc. は、ニューヨーク州ロチェスター近郊にあるエレクトロニクス設計および受託製造センターに、表面実装技術 (SMT) プリント基板アセンブリ (PCBA) 製造用の 100 万ドル以上の設備を追加しました。 2019 年 12 月に稼働を開始したこの装置には、Mycronic Inc. の新しい MY300 ロボット ピック アンド プレース マシン 4 台が含まれています。

Z-AXIS は、Mycronic の新しい MY300HX および MY300EX モデルを導入した最初の米国東部のメーカーです。これらのモデルは、高い部品配置速度、迅速な切り替え機能、高度なマシン ビジョン、業界をリードする制御ソフトウェアという Mycronic の特徴的な機能をさらに進化させています。

Z-AXIS, Inc. のマイケル・アレン社長は、「当社は長年、高速、多品種製造に Mycronic 装置を使用してきました。」と述べています。「今回のアップデートにより、1 時間あたり 2 倍の部品を配置し、自動化を使用して、より多様なコンポーネント形状を作成できます。 その結果、SMT 能力が 2 倍になり、より複雑な基板をより効率的に生産できるようになりました。」

2 つの同一の SMT 生産ラインが柔軟性を提供

新しい Mycronic システムに加えて、同社は 2 台目の自動基板フィーダー、ステンシル プリンター、はんだリフロー オーブンも購入し、2 つの同一の SMT 生産ラインを構成しました。

「2 つの同一の生産ラインにより、直前の顧客需要の変化やどちらのラインでも定期的なメンテナンスに対応できる柔軟性が得られます」とアレン氏は述べています。 「あるラインから別のラインにジョブを簡単に移動したり、両方のラインで同じジョブを同時に実行したりできます。再プログラミングする必要がなく、ダウンタイムもほとんどありません。」

Z-AXIS の新しい SMT 組立ラインには次のような特徴があります。

一般的な PCBA ジョブでは、Mycronic MY300HX を使用して、デュアル ヘッドで一度に 16 個の部品を処理し、SMT コンポーネントの大部分を迅速に配置します。 Mycronic MY300EX は、残りのコンポーネント、特に大きくて奇妙な形状の部品を配置するために使用されます。

Mycronic ワークフロー プランニング ソフトウェアは、どの SMT アセンブリ ジョブが各ラインに割り当てられるかを決定し、ジョブ間のフィーダーの負荷を最小限に抑え、効率を高めるためにジョブ シーケンスを最適化します。 Mycronic ライン バランシング ソフトウェアは、各ラインの 2 台のマシンのどちらが各部品を配置するかを決定し、スループットを最適化します。

新しいピックアンドプレースマシンを使用することで、Z-AXIS は最小の SMT 部品 (01005、つまり 0.016 インチ x 0.08 インチ) を処理し、受動部品を配置する前に自動的にテストする機能を維持します。 同社は、より高度なマシン ビジョン システムを取得し、奇数サイズの部品を検出して配置する能力を向上させました。 フィーダーの数が増えたことにより、新しいラインではそれぞれ最大 256 種類の異なる部品タイプを保持できるようになり、古いラインに比べて 30% 増加しました。 その結果、Z-AXIS は、より多様な部品を含む複雑な SMT アセンブリをより効率的に生産できるようになります。

新製品紹介 (NPI) ラインは設計と製造エンジニアリングをサポートします

Z-AXIS は、最近更新された 2 台の Mycronic ピック アンド プレース マシンを含む既存の SMT 生産設備を再構成し、別個の新製品導入 (NPI) ラインを作成しました。

独立した NPI ラインにより、同社のエンジニアリング チームは、高速ラインでの生産スケジュールに影響を与えることなく、いつでも小さなプロトタイプ ジョブを実行できる柔軟性が高まります。

NPI ラインは、Z-AXIS の社内設計エンジニアリング部門で使用されています。 このチームは、電子製品を生産に投入する前に、実現可能性の調査、回路設計、基板レイアウト、プロトタイプのサービスを顧客に提供します。 Z-AXIS の製造エンジニアリング チームも NPI ラインを使用し、独自のボードを設計し、プロトタイプから製品までの製造エンジニアリングの支援を必要とする顧客にサービスを提供しています。

米国のエレクトロニクス製造の需要に応える

この投資は、米国における Z-AXIS の電子製品設計および受託製造サービスに対する需要の高まりをサポートします。